Reto: ImpactCaps

ImpactCaps: Cápsula protectora para suministros de emergencia: diseño, fabricación de prototipos y ensayos de impacto.

Tipo de reto

Reto

Modalidad

Colaborativo

Coordinador/es

Dolores Parras Burgos (dolores.parras@upct.es), María del Mar Melgarejo Torralba (mar.melgarejo@upct.es)

Descripción breve

En situaciones de emergencia (catástrofes naturales, zonas aisladas, rescate), puede ser
necesario entregar pequeños suministros críticos de forma rápida y segura. El reto que se
propone pretende sensibilizar al alumnado sobre las posibilidades que puede tener el
diseño para mejorar y solucionar problemas globales, y ofrecer soluciones a problemas
reales en un mundo cambiante, acelerado y lleno de incertidumbre. En este sentido, se
propone diseñar y fabricar una cápsula de emergencias capaz de proteger una “carga frágil”
durante una caída, demostrando su eficacia mediante un ensayo público en la Feria de
Retos. Esta cápsula diseñada y validada, será una propuesta para implementar como sistema de envío de material humanitario a dichas
humanitario a dichas situaciones, posicionando el diseño y la solución a un problema global.
El proyecto se enmarca en generar diseños basados en los valores y principios de la Nueva Bauhaus Europea,
ofreciendo soluciones inclusivas, sostenibles y bellas.

La cápsula deberá contener un huevo en su interior y superar una prueba de caída desde
una altura considerable, definida por la organización/espacio disponible en la feria. Tras el
impacto, se comprobará que el huevo no se ha roto. El equipo abordará el problema como
un proyecto completo de ingeniería y diseño de producto: definición de requisitos, ideación
de conceptos, selección de materiales, diseño de mecanismos de cierre, estudio de
estabilidad en vuelo/caída, amortiguación del impacto y protección de la carga.
El reto fomenta la iteración: se espera al menos dos ciclos de prototipo–ensayo–mejora,
registrando resultados y aprendiendo de fallos. Se valorará que el diseño sea robusto,
reproducible, fácil de montar y de demostrar ante el público, y que el equipo documente el
proceso con claridad (criterios, decisiones, pruebas y evidencias). La solución final debe
ser transportable y segura de operar en un entorno de feria.

Producto, prototipo o resultado final esperado

- Cápsula física funcional (prototipo final) fabricada por el equipo, con:
o Compartimento interior que aloje el huevo y lo mantenga inmovilizado.
o Sistema de amortiguación (estructuras deformables, materiales absorbentes,
geometrías disipativas, etc.).
o Cierre seguro (sin apertura accidental en caída) y acceso rápido para
introducir/retirar el huevo.
o Integridad estructural tras el impacto (sin desprendimientos peligrosos).
- Ensayo de validación en feria:
o Caída desde una altura acordada y verificación post-impacto (huevo intacto).
o Registro mínimo de condiciones del ensayo (altura aproximada, masa total,
tipo de suelo/superficie de impacto, número de intentos).
- Documentación y comunicación:
o Memoria breve de requisitos y diseño (CAD/planos o despiece básico).
o Justificación de materiales y del sistema de absorción.
o Resultados de prototipos intermedios y mejoras.
o Póster/infografía y guion de demostración.

Criterio de éxito mínimo: huevo intacto tras la caída en la demostración final.

Competencias a adquirir por los estudiantes

- Diseño de producto orientado a requisitos: definición de funciones, restricciones y
criterios de éxito.
- Creatividad e ideación con evaluación técnica (conceptos alternativos y matriz de
decisión).
- CAD y diseño para fabricación: tolerancias, uniones, ensamblaje y mantenimiento.
- Selección de materiales y procesos: impresión 3D, corte láser, mecanizado ligero,
laminados/espumas, etc.
- Ingeniería del impacto: estrategias de absorción de energía, protección de carga
frágil, reparto de esfuerzos.
- Prototipado iterativo basado en ensayo: planificación de pruebas, recogida de
evidencias, mejora continua.
- Gestión del proyecto: planificación, roles, control de riesgos (seguridad en
pruebas), coste y logística.
- Comunicación técnica: documentación clara, presentación y demostración en feria.

Composición esperada del equipo

Equipo recomendado de 2–4 estudiantes con roles sugeridos:
- Diseño/CAD: modelado, despiece, cierre y ergonomía de uso.
- Fabricación: planificación de procesos, materiales, montaje y control de calidad.
- Ensayo y validación: diseño del protocolo de prueba, registro de resultados y
análisis de fallos.
- Comunicación: póster, vídeo corto, narrativa de proyecto y guion de demostración.
Perfiles adecuados: Diseño Industrial, Mecánica, o estudiantes con experiencia en
prototipado. No es imprescindible electrónica; si se incorpora, puede ser para
instrumentación simple, pero es opcional.

Colaboraciones externas previstas (opcional)

Posibles colaboraciones:
- Protección Civil / servicios de emergencia (si fuera posible): asesoramiento sobre
escenarios de entrega de suministros y requisitos prácticos.
- Empresas de materiales (espumas técnicas, elastómeros, impresión 3D):
recomendaciones de materiales de absorción de impacto.
- Talleres/labs de prototipado internos: apoyo en fabricación y seguridad de ensayos.

Equipos participantes

[3 integrantes] Nombre: "TearDrop"
- Representantes: Abdelilah El Hayani Zannouti (PCEO Grado en Ingeniería Mecánica y Grado en Ingeniería de Diseño industrial
  y desarrollo de producto), Félix Triviño Piqueras (PCEO Grado en Ingeniería Mecánica y Grado en Ingeniería de Diseño industrial
  y desarrollo del producto), Jose Carlos Sánchez Buendía (PCEO Grado en Ingeniería Mecánica y Grado en Ingeniería de Diseño industrial y desarrollo del producto).